Но они их не сверлят — принцип работы этих станков совершенно иной. На станке одно за другим установлено в ряд большое число обрабатываемых изделий. Своеобразный инструмент — протяжка, или брошь,— представляет собой длинный стержень, на боках которого имеются острые режущие зубья. Брошь протягивается станком через весь ряд изделий и в каждом из них по очереди прорезает отверстия. Для этого каждый следующий зуб выступает немного больше предыдущего.
За один проход броши (за несколько секунд) отверстия прорезаются у большого числа изделий. Это метод массового производству. Причем отверстия можно прорезать самой различной и сложной формы, например многогранные или с канавками по окружности. Профиль зубьев на броши соответствует той форме отверстий, которые нужно получить у изделий.
Если вы хотите купить запчасти ваз, тогда советуем вам обратиться к нам! высокое качество и приемлемая цена!
Просверлить отверстия такой сложной формы сверлом было бы невозможно. Вы видите, какой сложности достиг здесь принцип ножа или режущего клина!
Металлорежущие станки бывают самой различной величины и мощности. На наших заводах тяжелого машиностроения,
где изготовляются, например, громадные турбины для гидроэлектростанции, работают гигантские токарные, фрезерные и
другие станки.
На этом станке обтачиваются «детали» — части гигантских турбин, весящие более 150 тонн и имеющие около 10 метров в диаметре. Чтобы удержать такую громадину, станок пришлось сделать карусельного типа — изделие лежит на круглой платформе и вращается вокруг вертикальной оси. Разные части станка приводятся в движение двадцатью двумя электродвигателями. Его массивные резцы развивают общее усилие до 20 тонн и за один проход срезают стальную стружку толщиной до 40—60 миллиметров.
Есть у нас и станки-карликм. Они применяются в точной механике, например при изготовлении ручных часов. Такой миниатюрный станочек можно свободно поместить на письменном столе. Секундные стрелки часов изготовляются из латунной ленты толщиной 0,15 миллиметра, а втулки для этих стрелок — из трубочек диаметром 0,6 миллиметра. В деталях часов приходится также просверливать отверстия.